Filament-Guide
Glossar: Begriffe rund um 3D-Druck und Filament
Material-Kürzel, Fachbegriffe und Druckfehler kurz erklärt, von A wie abrasiv bis Z wie Z-Banding. Zum Nachschlagen, wenn dir im Guide ein Begriff begegnet.
Auf dieser Seite
Material-Kürzel
| Begriff | Bedeutung |
|---|---|
| PLA | Polylactic Acid / Polymilchsäure |
| PETG | Polyethylenterephthalat-Glykol |
| TPU | Thermoplastisches Polyurethan |
| ABS | Acrylnitril-Butadien-Styrol |
| ASA | Acrylnitril-Styrol-Acrylat |
| PA | Polyamid / Nylon |
| PC | Polycarbonat |
| CF | Carbon Fiber / Carbonfaser |
| GF | Glass Fiber / Glasfaser |
| PET-CF | PET mit Carbonfasern. |
| PAHT-CF | Hochtemperaturbeständiges Polyamid mit Carbonfasern. |
| PPA | Polyphthalamid, ein hochtemperaturbeständiger technischer Kunststoff. |
| PPS | Polyphenylensulfid, ein extrem hitze- und chemikalienbeständiger technischer Kunststoff. |
| PVA | Polyvinylalkohol, wasserlösliches Supportmaterial. |
| BVOH | Wasserlösliches Supportmaterial, ähnlich wie PVA. |
| HF | High Flow: für hohen Volumenstrom, also schnelles Drucken, optimiert. |
| Shore-Härte (A, D) | Härteangabe für flexible Kunststoffe wie TPU. Höhere Zahl heißt härter. Die D-Skala ist die härtere Skala: Ein TPU mit 68D ist deutlich härter als eines mit 95A. |
Optik-Filamente
| Begriff | Bedeutung |
|---|---|
| Silk | starker Glanz (Basis: meist PLA) |
| Matte | diffuse matte Oberfläche (Basis: meist PLA) |
| Marble | steinartige Sprenkel (Basis: PLA) |
| Wood | Holzfasern oder Holzfüllstoff (Basis: PLA) |
| Glow in the Dark | nachleuchtende, abrasive Pigmente (Basis: PLA / PETG) |
| Dual Color | zwei Farben längs im Filament (Basis: meist PLA) |
| Tri Color | drei Farben längs im Filament (Basis: meist PLA) |
| Rainbow | Farbwechsel entlang der Spule (Basis: meist PLA) |
| Metallic | metallisch wirkende Pigmente oder Silk-Effekt (Basis: PLA / PETG) |
| Carbon Fiber (CF) | kurze Carbonfasern für Steifigkeit und matte Oberfläche (Basis: PLA, PETG, ASA, PA oder PC) |
Technik und Zubehör
| Begriff | Bedeutung |
|---|---|
| Düse | Metallspitze, durch die das geschmolzene Filament austritt. |
| Hotend | Heizeinheit mit Düse, die das Filament schmilzt. |
| Heizbett (Bett) | Beheizte Fläche, auf der gedruckt wird. |
| Druckplatte | Abnehmbare Oberfläche auf dem Heizbett, zum Beispiel PEI. |
| PEI | Beschichtung vieler Druckplatten. Strukturiertes PEI erzeugt eine raue, glattes PEI eine glatte Unterseite. |
| PEO-Platte | Effektplatte, meist von Drittanbietern, die ein Muster auf die erste Schicht überträgt. |
| Garolite / G10 | Glasfaserverstärkte Plattenoberfläche, gut geeignet für Nylon. |
| Slicer | Software, die ein 3D-Modell in Schichten und Druckanweisungen zerlegt, zum Beispiel Bambu Studio, OrcaSlicer oder PrusaSlicer. |
| Schichthöhe | Dicke einer einzelnen Schicht. |
| Wände (Perimeter) | Die äußeren Konturlinien eines Bauteils. Sie tragen häufig mehr zur Festigkeit bei als der Infill. |
| Infill (Füllung) | Innere Füllstruktur eines Bauteils. |
| Brim | Zusätzlicher flacher Rand um die erste Schicht für mehr Haftfläche. |
| Retraktion | Das Filament wird bei Leerfahrten kurz zurückgezogen, um Fäden zu vermeiden. |
| Heat Creep | Wärme steigt im Hotend nach oben, das Filament erweicht zu früh und kann verstopfen. |
| Abrasiv | Material, das Düse und Förderweg abnutzt, zum Beispiel mit Carbonfasern, Glasfasern oder Leuchtpigmenten. |
| Gehärtete Düse | Düse aus verschleißfestem Stahl für abrasive Filamente. |
| Hygroskopisch | Nimmt Feuchtigkeit aus der Luft auf. Das betrifft vor allem Nylon, TPU und PVA. |
| Trockenbox | Luftdichte Box, in der Filament trocken lagert, teils auch direkt daraus gedruckt wird. |
| Support (Stütze) | Hilfsstruktur, die Überhänge beim Drucken stützt. |
| Interface | Dünne Kontaktschicht zwischen Support und Bauteil, die sich leichter ablösen lässt. |
| Tree Support | Baumartig verzweigte Stützen, oft für organische Formen. |
| Spülturm (Prime Tower) | Turm, an dem bei einem Material- oder Farbwechsel gespült wird. |
| Spülvolumen | Menge Filament, die bei einem Wechsel ausgespült wird, damit keine Farbreste bleiben. |
| Mesh / manifold | Mesh ist das Dreiecksnetz eines Modells. Manifold bedeutet geschlossen und ohne Löcher, sodass es eindeutig druckbar ist. |
| STL, 3MF, STEP | STL speichert nur die Geometrie. 3MF kann zusätzlich Teile, Farben und Slicer-Einstellungen enthalten. STEP ist ein neutrales CAD-Format. |
| Gewindeeinsatz (Heat-Set Insert) | Messingeinsatz, der mit dem Lötkolben in das Bauteil eingeschmolzen wird. |
| Cold Pull | Düsenreinigung, bei der Filament abgekühlt und samt Rückständen herausgezogen wird. |
Kalibrierung
| Begriff | Bedeutung |
|---|---|
| Flow Rate | Die tatsächlich extrudierte Materialmenge. Sie wird für jedes Filament abgestimmt. |
| Flow Dynamics / Pressure Advance | Kompensiert den verzögerten Druckaufbau in der Düse beim Beschleunigen und Abbremsen. Bambu nennt es Flow Dynamics, es ist dasselbe Grundprinzip wie Pressure Advance. |
| Max. Volumenstrom | Wie viel Material das Hotend pro Sekunde zuverlässig schmelzen kann. |
| Temperaturturm | Testmodell, das den brauchbaren Temperaturbereich eines Filaments zeigt. |
| Input Shaping (Vibrationskompensation) | Reduziert vibrationsbedingte Artefakte wie Ghosting und Ringing. |
Druckfehler
Ursachen und Lösungen stehen im Druckfehler-Lexikon.
| Begriff | Bedeutung |
|---|---|
| Stringing | Feine Fäden zwischen getrennten Bereichen entstehen häufig durch feuchtes Material, zu hohe Temperatur oder unpassende Retraktion. |
| Warping | Bauteilecken lösen sich durch Schrumpfung, Zugluft, verschmutzte Platte oder ungeeignete Bett- und Kammertemperatur. |
| Unterextrusion | Lücken, dünne Linien oder schwache Schichten deuten auf zu wenig Materialfluss hin. |
| Überextrusion, Blobs und Zits | Zu hoher Fluss, falsche Flow-Dynamics-Werte, feuchtes Material oder ungünstige Nahtposition erzeugen Materialüberschuss. |
| Layer Shift | Seitlicher Versatz entsteht meist durch Kollisionen, blockierte Bewegung, lockere Mechanik oder einen instabilen Spülturm. |
| Elephant Foot | Die unteren Schichten werden durch hohe Betttemperatur oder starke Quetschung nach außen gedrückt. |
| Schlechte Schichthaftung | Zu niedrige Temperatur, zu starke Kühlung, Feuchtigkeit oder ungeeignete Ausrichtung schwächen die Verbindung zwischen Schichten. |
| Schlechte erste Schicht | Fett, falsche Platte, falsches Profil oder Materialreste verhindern gleichmäßige Haftung. |
| Schlechte Brücken / Bridging | Durchhängende oder ausgefranste Brücken entstehen durch zu hohe Temperatur, unpassende Brückengeschwindigkeit, zu wenig Kühlung oder eine zu große freie Spannweite. |
| Ghosting / Ringing | Nachschwingende Konturen neben Kanten entstehen durch Vibrationen, lockere Mechanik, einen instabilen Standort oder ungeeignete Beschleunigungswerte. |
| Z-Banding / periodische Linien | Regelmäßig wiederkehrende horizontale Linien können durch verschmutzte oder verspannte Z-Führungen, mechanisches Spiel, schwankende Extrusion oder periodische Temperaturänderungen entstehen. |
| Düsenverstopfung | Ausbleibende oder stark reduzierte Extrusion entsteht häufig durch Fremdmaterial, verbrannte Reste, ungeeignete Düsendurchmesser, abrasives Filament oder Heat Creep. |
Bambu-Lab-Begriffe
| Begriff | Bedeutung |
|---|---|
| AMS | Automatisches Materialsystem von Bambu Lab, das mehrere Filamente zuführt. |
| AMS 2 Pro, AMS HT | Neuere AMS-Varianten, teils mit Trocknungsfunktion. |
| AMS lite | Vereinfachte Variante für die A1-Serie. |
| H2C | Bambu-Drucker mit mehreren austauschbaren Hotends. |
Stand: Oktober 2026. Die Angaben beruhen auf Herstellerinformationen (unter anderem Bambu Lab und Prusa) und, soweit vermerkt, eigenen Tests. Funktionsnamen im Slicer können je nach Programm und Version abweichen.